推荐产品:单向器驱动轴总成马达开关单向齿轮启动齿轮
单向器联系电话:0577-65332966
联系人:庄权棉先生(销售部经理)
手机:13706683280
电话:0577-65332966
传真:0577-65333766
QQ:
http://www.crazy-snail.com
地址:中国浙江瑞安市塘下镇罗凤工 业区
新闻资讯
当前位置:单向器秒速牛牛 > 新闻资讯 > 圆柱齿轮的切削加工

圆柱齿轮的切削加工

来源:http://www.crazy-snail.com 时间:2016-05-27 11:09:33

圆柱齿轮的切削加工
  切削加工圆柱齿轮齿部的方法(包括直齿斜齿人字齿的圆柱齿轮以及齿条和非圆齿轮的齿部切削加工)主要有成形法和展成法两类。
  成形法切齿  利用与被切齿轮齿槽轮廓相同的成形刀具或成形砂轮,由分度机构将工件分齿逐齿切出,常用的有铣齿、拉齿、磨齿。
  铣齿  利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀(见齿轮加工刀具)在有单齿分度机构的滚齿机上加工(图1 [成形法铣齿和磨齿]成形法铣齿和磨齿)。前者利用分度头分齿,适于加工中、小模数齿轮;后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同,在理论上,一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中,为了减少铣刀数量,通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围 (例如齿数为12~13、14~16、17~20、……、55~134等)内的齿轮,因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低,加工精度也较低,通常为9级(按JB179-83,下同),但能在万能铣床上进行,刀具制造也较容易,故铣齿仍有应用。
  拉齿  利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。拉齿的生产率高,齿面粗糙度小,但刀具制造成本高,故拉齿只适用于大量生产。
  磨齿  一般用于已淬火齿面的精加工。成形法磨齿(图1[成形法铣齿和磨齿]成形法铣齿和磨齿) 所用砂轮的截形须根据齿轮齿槽的轮廓形状用靠模修整。成形磨齿生产率较高,精度可达5~6级,但对不同齿数或模数的工件要专门修整砂轮,故只适用于大量生产。
  展成法切齿  利用轮廓与被切齿轮轮廓相共轭的刀具(或磨具),并通过轮坯与刀具间的展成运动将齿切出。展成法切齿能用一把刀具(或磨具)加工同一模数中不同齿数的齿轮,在齿轮加工中应用最广,常用的有插齿、滚齿、剃齿、珩齿、磨齿。
  插齿  利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时,刀具随插齿机主轴作轴向往复运动,同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿,形成展成运动,齿轮的齿形即被准确地包络出来 (图2[插齿工作原理]插齿工作原理)。如果在插齿机主轴上加设螺旋导轨,利用斜齿插齿刀也能加工斜齿轮。如果在插齿机工作台上安装一个插齿条的附件,使工作台的旋转运动变成直线运动,则能插削齿条。插齿能适应较小的空刀距离,适于加工带凸肩的齿轮或空刀槽窄的多联齿轮,同时也便于加工扇形齿轮、内齿轮和非圆齿轮。插齿的加工精度可达6~8级。
  用梳齿刀切齿的工作原理与用插齿刀切齿基本相同。但梳齿刀不能切内齿,而且由于刀具受长度限制,切完一齿后需要相对于工件作精确的回程运动,影响生产率,机床结构也较复杂,故已很少用梳齿刀切齿。
  滚齿  利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮(图3[滚齿]滚齿)。滚齿时,滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿轮与被切齿轮作空间交轴啮合,滚刀的旋转形成连续的切削运动。加工直齿轮时,滚刀每转一周,工件齿轮转过的齿数等于滚刀的头数,形成展成运动并包络切出齿形。为了切出全部齿宽,滚刀还沿工件轴向进给。加工斜齿轮时,随着滚刀沿工件的轴向进给,工件还应附加一个与斜齿轮的螺旋角相适应的旋转运动。滚齿的加工精度一般为6~8级,特精滚齿可达4级。滚齿是连续切削,无退刀和空程,故生产率高。当采用高速钢滚刀时,切削速度一般为40米/分左右;采用硬质合金滚刀的高速滚齿,切削速度可达200米/分左右。滚齿不能加工内齿轮和空刀槽较窄的多联齿轮。
  剃齿  利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工,常作为滚齿或插齿的后续工序,一般加工余量为0.05~0.1毫米(单面),剃齿后可使齿轮精度大致提高一级,齿面粗糙度达R1.25~0.32微米。剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合,并对工件施加径向压力,由剃齿刀带动工件旋转,剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移(滑移速度约25米/分左右),切下极薄的切屑(图4[剃齿]剃齿)。
  剃齿刀与工件在理论上是点接触,为了剃削全齿宽,工件必须作往复运动,每次往复运动后还要有径向进给运动。最后停止进给再往复几次,可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿,其生产率较低。如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度,则称为对角线剃齿或切向剃齿(交叉角为90°时),其生产率比轴向剃齿高3~4倍,但设备较复杂。如采用特殊的双曲面体剃齿刀,还可进行生产率更高的径向剃齿(也称高速剃齿)。如需要把齿部剃成鼓形,则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。
  珩齿  利用珩轮对已淬火的齿轮齿面精整加工,可使齿面粗糙度小至R0.63~0.16微米,并少量纠正热处理变形。珩齿的加工方式与剃齿相同,珩轮形状也与圆柱形剃齿刀相似,但珩轮的金属基体的齿面上浇铸了一层以树脂作为结合剂的磨料。当珩轮与工件齿面啮合转动并作1~2米/秒的相对滑移时,产生一种磨削研磨和抛光的综合作用将工件齿面珩光。珩齿余量一般为0.01~0.015毫米(单面)。按珩轮与工件啮合方式不同,珩齿有单面珩齿和双面珩齿两种。单面珩齿时工件与珩轮间有啮合间隙,需装设切向制动器,以便在工件与珩轮的啮合面间加载;双面珩齿时,工件与珩轮间无侧隙,保持恒定的径向压力(或在珩齿过程中逐渐减小)。珩齿可用珩齿机,也可用改装的剃齿机、车床或铣床,所用设备简单,操作方便,生产率高,但修整齿形的能力低于磨齿。
  磨齿  展成法磨齿有多种方式,但基本原理都是将运动中的砂轮表面作为假想齿条的齿面与被磨齿轮作啮合传动,形成展成运动磨出齿形。
  常用的方法有4种。
  ①锥面砂轮磨齿:砂轮截面如齿条的截面[锥面砂轮磨齿]锥面砂轮磨齿)。磨齿时,砂轮沿齿长方向作往复运动,工件回转并移动,磨削齿槽的一个侧面;又反向回转并反向移动,磨削齿槽的另一侧面。磨完一个齿槽的两面后,再分度磨下一个齿槽。
  ②碟形双砂轮磨齿:利用两个碟形砂轮端平面上一条环形窄边进行磨削碟形双砂轮磨齿]碟形双砂轮磨齿)。磨完两个齿面后进行分度再磨另外两个齿面。为了磨出全齿长,砂轮与工件应沿齿长方向作相对往复运动。
  ③大平面砂轮磨齿:用大直径砂轮的端平面磨削,利用渐开线靠模板得到工件的展成运动[大平面砂轮磨齿]大平面砂轮磨齿)。磨完齿面一侧后,分度再磨下一个齿的同一侧面。全部磨完后工件反向安装再磨另一侧的齿面。
  ④蜗杆砂轮磨齿:工作原理与滚齿相同,但所用蜗杆砂轮的直径比滚刀大得多[蜗杆砂轮磨齿]蜗杆砂轮磨齿)。由于磨齿时连续分度,生产率高于其他磨齿方法。对于不同模数的齿轮需要更换不同的砂轮,修整砂轮也比较复杂,故这种方式只适于成批生产。
  磨齿是最有效的齿形精加工方法,一般用于加工已淬火齿面,对磨前工序误差的纠正能力强,能达到很高的精度,齿面粗糙度可小至R0.63~0.16微米。各种磨齿方式的精度和效率如表[各种磨齿方式的精度和效率]各种磨齿方式的精度和效率。

齿轮

关键词 齿轮
注:以上资讯由-瑞安市飞力汽车部件厂整理发布 转载请注明来源:http://www.crazy-snail.com


上一篇:启动马达齿轮转不动的原因 下一篇:驱动轴总成技术要求
北京28预测 人人红彩票app 易信机器人 内蒙古11选5走势图 掌上彩票开户 新疆喜乐彩app 奔驰彩票开奖 123彩票网 一品彩票注册 秒速牛牛登陆